在廢水處理領域，多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。下面我們為您詳解下多效蒸發技術在高鹽廢水處理中的應用。
高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)，但是高鹽廢水不同于其他其他類型的廢水，其中成分差異并不會太大，所含鹽類物質多為CI-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽分物質。雖然這些離子都為微生物提供良好的成長環境，但是如果這些成分濃度太高，就會對微生物的產生抑制和毒害作用。主要表現在鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質鋒利;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。
高鹽廢水的處理方法：
面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：濃縮蒸發處理法、膜滲透除鹽法、電解除鹽法、耐鹽菌生化處理法。
1濃縮蒸發處理法。優勢：處理量大，處理水質要求不高;劣勢：運行成本高。2膜滲透處理法。優勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理;劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。3電解除鹽法。優勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理;劣勢：只能處理廢水中的含鹽類。4耐鹽菌生化處理法。優勢：成本較低，效果一般;劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。就目前技術而言，只有濃縮蒸發處理法能理想地處理高鹽廢水。
多效蒸發的技術特點
多效蒸發是使用最早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。
多效主要有如下幾個方面的技術特點：
1多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。2多效蒸發的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。3多效蒸發的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。
含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，最后在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到第一效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于第一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
第一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。
這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
濃鹽水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之后的濃鹽水最后經濃鹽水泵排回大海。
不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。
低溫多效蒸發的技術優勢
從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方面：
1由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。
2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。
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